کارآموزی زراعت و اصلاح نباتات جهاد کشاورزی شهرستان مه‌ولایت (فیض‌آباد)

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:17

فهرست مطالب:

بیوگرافی منطقه فیض&zwnj آباد
واحد صنایع و توسعه روستای
واحد امور دامی
واحد آبخیزداری
واحد آب و خاک
واحد حفظ نباتات
واحد امور دام
واحد ترویج
واحد زراعت
تقدیر و تشکر
گزارش هفتگی دوره کارآموزی

بیوگرافی منطقه فیض&zwnj آباد
بخش فیض&zwnj آباد از توابع شهرستان تربت حیدریه در فاصله 55 کیلومتری و در جنوب غربی این شهرستان با مساحتی در حدود 3734 کیلومتر مربع معادل 373400 هکتار با طول جغرافیایی 58 درجه و 50 دقیقه و عرض جغرافیایی 34 درجه و 54 دقیقه و ارتفاع 940 متر بالاتر از سطح دریا واقع شده است. بلندترین نقطه این منطقه با 2300 متر بالاتر از سطح دریا در ارتفاعات ازغند و پست&zwnj ترین نقطه با 100 متر بالاتر از سطح دریا در کویر نمک واقع شده است.
منطقه فیض&zwnj آباد مه&zwnj ولایت با دارا بودن سطح زیر کشت 37662 هکتار محصولات زراعی و باغی، 167935 واحد دامی و اشتغال بیش از 90درصد جمعیت منطقه در بخش کشاورزی، دارای رتبه&zwnj های شاخص در تولید محصولات کشاورزی بوده که در حقیقت آن را به یکی از قطب&zwnj های عمده تولیدات کشاورزی استان تبدیل نموده است؛ بطوری که با تولید بیش از 40درصد پسته خراسان با سطح زیر کشت 3500 هکتار بارور، حائز رتبه اول استان و نیز با تولید 24528 تن انار با سطح زیر کشت س1695 هکتار، رتبه دوم استان را به خود اختصاص داده است و همچنین با تولید 28000 تن گندن نسبت به سال قبل، 60درصد رشد داشت است.
استمرار خشکسالی باعث تشدید بحران در منطقه گردیده و این در حالی است که این منطقه واقع در حاشیه کویر متاسفانه محروم از امکانات است. در سال جاری با تمهیدات و برنامه&zwnj ریزی انجام شده، ان&zwnj شاءاله بیش از 193 کیلومتر از انهار سنتی کشاورزان پوشش داده خواهد شد. همچنین با توسعه اجرای سیستم&zwnj های جدید آبیاری تحت فشار که با آموزش&zwnj های ترویجی انجام شده، مورد استقبال باغدارانم منطقه نیز واقع گردیده و در حال حاضر بیش از 550 هکتار از باغات منطقه در دست اقدام بوده که تا کنون دو پروژه افتتاح و مورد استقبال مسوولین و کشاورزان واقع گردیده و در رابطه با عملیات آبخیزداری و کنترل رواناب و نیز تغذیه قنوات بند خاکی ازغند با اعتباری بالغ بر یک میلیارد ریال از 80درصد پیشرفت فیزیکی برخوردار است و در حال حاضر ترمینال ضبط پسته و 2 سالن آموزش فرآوری بهداشتی زعفران احداث شده است.

گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 62

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

موقعیت جغرافیایی کارخانه

کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر &ndash همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:

1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078

2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460

3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع

ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیت می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.

مقدمه

تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و&hellip به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.

فیلم آموزشی آنالیز توزیع دما در یک لوله و عایق در آباکوس

در این ویدئو حالت پایدار توزیع دما در یک لوله و عایق و همچنین شار حرارتی در دیواره ها مورد بررسی قرار میگیرد. جنس لوله از فولاد است و دیواره خارجی آن با استفاده از عایق حرارتی پوشش داده شده است. دمای سیال داخل لوله 573 کلوین است. عایق نیز با محیطی با دمای 273 کلوین در تماس است.

دانلود فایل فلش رسمی سامسونگ J5008 با لینک مستقیم م( 4 فایل + pit )

موضوع :

دانلود فایل فلش رسمی سامسونگ J5008 با لینک مستقیم م( 4 فایل + pit )

ورِژن ZMU1AOF1 اندروید 5.1.1

J5LTE_CHN_CMCC.pit
AP_J5008ZMU1AOF1_CL610694_QB5265251_REV01_user_low _ship_MULTI_CERT.tar.md5
BL_J5008ZMU1AOF1_CL610694_QB5265251_REV01_user_low _ship_MULTI_CERT.tar.md5
CP_J5008ZMU1AOF1_CL610694_QB5265251_REV01_user_low _ship_MULTI_CERT.tar.md5
CSC_CHM_J5008CHM1AOF1_CL610694_QB5265251_REV01_use r_low_ship_MULTI_CERT.tar.md5

با لینک مستقیم می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود نمایید
با تشکر تیم بای فایل

گزارش کار آموزی شرکت مادبافت

دانلود گزارش کار آموزی رشته نساجی شرکت مادبافت با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 35

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه :

کلیات صنعت نساجی :

بشر در ابتدا برای تهیه لباس و پوشاک و محافظت از خود در مقابل سرما و&lrm &lrm گرما صنعت نساجی را به وجود آورد. سپس زیرانداز و روانداز خود را به یاری این صنعت &lrm تهیه کرد و امروزه نه تنها انواع پوشاک و فرش و موکت را به یاری صنعت نساجی تهیه&lrm &lrm می&zwnj کند بلکه برای ساخت ترمز ماشین،&zwnj شریانهای مصنوعی، جاده&zwnj ها، هواپیما&zwnj ها و&lrm &lrm سایت&zwnj های فضایی به منسوجات نیاز استنساجی، هنر بافتی است که در آن برای تولید پارچه، دو مجموعهٔ مجزا از نخ&zwnj ها و رشته&zwnj ها که تار و پود نامیده می&zwnj شوند، در هم بافته شوند. رشته&zwnj های تار در قطعهٔ پارچه به صورت طولی، و رشته&zwnj های پود در عرض از این سو به آن سو می&zwnj روند.دانش نساجی در مورد الیاف و نخ&zwnj های کاربردی در صنایع نساجی، پارچه&zwnj های بافته&zwnj شده، منسوجات بی&zwnj بافت، پوشاک، کاربردهای غبر پوشاک از تولیدات نساجی، روش&zwnj های تولیدی و کنترل کیفی مرتبط، به تحقیق می&zwnj پردازد.

فهرست
عنوان صفحه

پیش گفتار 1
مقدمه
کلیات صنعت نساجی 3
کلیات صنعت چاپ در نساجی 5
کلیات صنعت تکمیل در نساجی 7
توضیحاتی در مورد کارخانه 15
چارت سازمانی کارخانه 16
مدیریت 17
بخش های کلی کارخانه 19
امکانات و دستگاه های حاضر در پروسه ی تولید 21
انواع پارچه، رنگ و مواد مصرفی شرکت 24
مراحل انجام عملیات تولید 25
قسمت رنگ سازی 28
قسمت شابلون سازی 28
بخش کنترل کیفیت 31
جمع بندی 32

دانلود پاورپوینت هدف آموزشی

کارآفرینی دیگ بخار و تجهیزات آن

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:109

فهرست مطالب:

فصل اول : ............................................................................................................................................................................................................4
1-1پیشگفتار: 5
فصل دوم 8
دیگ بخار و تجهیزات آن 8
2-1- مقدمه: 9
2-2-دیگ بخار و انواع آن: 9
2-2-1- دیگ های بخار لوله آتشی: 10
2-2-2 دیگ های بخار لوله آبی: 15
2-2-2-1 دیگ های بخار تک گذره: 16
2-2-2-2- دیگ های بخار درام دار : 17
2-3- تجهیزات یک دیگ بخار: 19
2-3-1- کوره یا محفظه احتراق: 19
2-3-2 لوله های دیواره آبی: 20
2-3-3- درام : 20
2-3-4- لوله های سوپر هیتر : 22
2-3-4-1- انواع سوپر هیترها از نظر نحوه جذب حرارت: 22
2-5- لوله های ری هیتر : 23
2-3-6- اکونومایزر: 24
2-3-7-مشعل: 25
2-3-8- فن گردش مجدد دود: 26
2-3-9- دوده زدا: 27
فصل سوم 27
مروری بر خرابی های معمول در یک دیگ بخار و مراحل آنالیز آنها 27
3-1- مقدمه: 28
3-2- اطلاعات و اقدامات مورد نیاز جهت آنالیز خرابی یک دیگ بخار: 29
3-2-1 سوابق بهره برداری: 29
3-2-2- بررسی های محلی : 29
3-2-3- نمونه گیری: 30
3-2-4- انجام آزمایش و تست های مختلف: 31
3-2-5- ارائه نتایج و پیشنهادات: 33
3-3- مروری بر خرابی های مهم در دیگ های بخار : 34
3-3-1- خرابی های دما بالا : 35
3-3-2- خوردگی : 35
3-3-3- سایش : 37
3-3-4- کاویتاسیون: 38
3-3-5- خستگی : 39
3-3-6- خرابی های ناشی از انتخاب ماده نامناسب : 40
فصل چهارم 41
معرفی فرآیند بیش گرمایش در 41
دیگ های بخار 41
4-1-مقدمه: 42
4-2- معرفی و تعریف فرآیند بیش گرمایش: 42
4-3-تأثیرات وقوع بیش گرمایش در دیگ های بخار: 43
4-3-1-خزش: 44
4-3-2- گرافیته شدن زنجیره ای : 48
4-4- بررسی علل وقوع بیش گرمایش در دیگ های بخار: 49
4-4-1- انتخاب نادرست لوله های یک دیگ بخار: 50
4-4-2- رسوب گذاری: 53
4-4-3- جوشش لایه ای ناپایدار : 59
4-4-4- تنظیم نبودن مشعل ها: 60
4-4-5- کاهش دبی جریان سیال (آب یا بخار) در لوله ها: 63
4-4-6- طراحی نامناسب ضریب گردش آب دیگ بخار: 64
4-4-7- عدم دقت در هنگام راه اندازی دیگ بخار: 65
4-4-8- کاهش قطر نازل مشعل ها: 65
4-4-9- افزایش ناگهانی میزان سوخت ورودی به مشعل ها: 66
4-4-10- بی توجهی به لوله های در معرض بیش گرمایش: 66
فصل پنجم 67
بررسی انواع بیش گرمایش و شیوه های جلوگیری از وقوع آنها 67
5-1- مقدمه 68
5-2-بیش گرمایش بلند مدت: 68
5-2-1-مقدمه وتعریف: 68
5-2-2- محل های وقع بیش گرمایش بلند مدت : 70
5-2-3- عوامل موثر بر بیش گرمایش بلند مدت : 70
5-2-4- بررسی ظاهر شکست در بیش گرمایش بلند مدت : 71
5-2-5- شیوه های جلوگیری از بیش گرمایش بلند مدت: 74
5-2-6- بررسی یک نمونه بیش گرمایش بلند مدت در صنعت : 75
5-3- بیش گرمایش کوتاه مدت: 79
5-4-1 مقدمه: 79
5-3-2- محل های وقوع بیش گرمایش کوتاه مدت: 79
5-3-3- بررسی ظاهر شکست در بیش گرمایش کوتاه مدت : 80
5-3-4- شیوه های جلوگیری از بیش گرمایش کوتاه مدت: 84
فصل ششم 85
بررسی شیوه های مختلف انتقال حرارت در یک دیگ بخار 86
6-1- مقدمه: 87
6-2- تشعشع: 87
6-3 - هدایت : 90
6-4-جا به جایی : 92
6-5- بررسی انتقال حرارت در لوله های یک دیگ بخار : 94
ضمیمه 101
بررسی رژیم های شیمیایی به کار رفته در دیگ های بخار درام دار جهت جلوگیری از رسوب گذاری 101
فهرست منابع 109



1-1پیشگفتار:
دیگ بخار یکی از مهمترین و در ضمن آسیب پذیر ترین قسمت های یک نیروگاه و یا دیگر صنایعی می باشد که به تولید بخار احتیاج دارند. یک دیگ بخار وظیفه تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی و انتقال این انرژی به سیال عامل را بر عهده دارد. برای تشریح جایگاه دیگ بخار در صنایع مختلف و به خصوص نیروگاه ها لازم است که قوانین اول و دوم ترمودینامیک مورد بررسی قرار گیرند. بر اساس قانون اول ترمودینامیک انتگرال چرخه ای حرارت وانتگرال چرخه ای کار برابرند لذا برای تولید کار نیاز به یک منبع حرارتی می باشد که گرمای مورد نیاز سیکل را تامین کند. البته با توجه به قانون دوم ترمودینامیک ، فرآیند ها فقط در یک جهت معین پیش می روند و انجام آن ها در خلاف آن جهت ممکن نیست. به عبارت دیگر می توان گفت که همواره انتقال حرارت از منبع گرم و به طرف منبع سرد می باشد.
به طور کلی تمام وسایل که به وسیله انتقال حرارت یا احتراق انرژی تولید می کنند حتی اگر یک سیکل بسته ترمودینامیکی را طی نکنند یک موتور حرارتی نامیده می شوند یعنی وسیله ای هستند که از طریق انتقال حرارت از یک جسم با درجه حرارت بالا به یک جسم با درجه حرارت پایین، مقداری کار مثبت انجام می دهند. بنا براین کل نیروگاه را می توان یک موتور حرارتی در نظر گرفت که در آن مقدار حرارت تولیدی در بویلر به سیال عامل انتقال یافته و مقدار حرارت به یک جسم با درجه حرارت پایین (سیال خنک کن کندانسور) انتقال می یابد. این روند در نیروگاه های بخار توسط یک سیال ساده (سیکل رانکین) و به صورت شکل زیر توضیح داده می شود.


شکل (0-1): نمایی از یک سیکل رانکین
همانطور که گفته شد بویلر یکی از بخش های اساسی واحد های نیروگاهی و صنایع مشابهه می باشد که در تامین نیروی محرکه، بخار داغ و همچنین برق لازم نقش مهمی را بر عهده دارد. البته لازم به ذکر است که اجزاء مختلف یک دیگ بخار و به خصوص لوله های آن برای تبدیل آب ورودی به بخار مافوق گرم در خروجی ، در شرایط دما بالا و همچنین تنش بالا کار می کنند. شرایط مذکور برای لوله های دیگ بخار اهمیت ویژه ای دارد آنچنان که می تواند باعث زوال تدریجی و بعضاً تخریب ناگهانی لوله ها گردد. از طرف دیگر تخریب لوله های بویلر از عوامل مهم توقف های اجباری و خاموش کردن بویلرها می باشد. به همین دلیل ارزیابی و بررسی لوله های تخریب شده به منظور تعیین دلیل یا دلایل تخریب و به دنبال آن انجام تعمیرات لازم جهت جلوگیری از تخریب های بعدی از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از مهمترین مکانیزم های تخریب لوله های یک دیگ بخار ، پدیده بیش گرمایش است که به صورت افزایش دمای فلز به بیش از حد مجاز تعریف می گردد. در این پروژه سعی شده است به ارزیابی عوامل ایجاد این پدیده و همچنین شیوه های جلوگیری از وقوع آن پرداخته شود بدین صورت که ابتدا در فصل اول به معرفی انواع دیگ بخار و همچنین تجهیزات مختلف آنها خواهیم پرداخت. در ادامه و در فصل دوم علاوه بر مرور مکانیزم های مختلف تخریب در لوله های یک دیگ بخار مراحل آنالیز خرابی های صورت گرفته نیز مورد توجه قرار خواهد گرفت. در فصل سوم به معرفی فرآیند بیش گرمایش و علل ایجاد آن خواهیم پرداخت. در فصل چهارم انواع فرآیند بیش گرمایش در یک دیگ بخار و همچنین شیوه های جلوگیری از آن ها مورد بررسی قرار خواهد گرفت. در انتها و در فصل پنجم شیوه های مختلف انتقال حرارت در یک دیگ بخار مورد توجه قرار خواهد گرفت.

پروژه کارآفرینی تولید هدفون میکروفون دار

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

فهرست مطالب:

عنوان صفحه

مقدمه: ۱

فصل اول.. ۲

۱-۱معرفی اجمالی پروژه. ۳

۲-۱ معرفی سوابق.. ۷

۳-۱ کاربرد محصول.. ۸

۴-۱ بررسی نیازهای جامعه. ۹

فصل دوم. ۱۰

۱-۲ فرایند تولید.. ۱۱

۲-۲ تشریح فرایند تولید منتخب&hellip ۱۱

۳-۲ بررسی ایستگاهها و مراحل و شیوه های کنترل کیفیت&hellip ۱۵

۴-۲ ابزار و ماشین آلات مورد نیاز و منابع تامین آن.. ۱۹

۵-۲ مواد اولیه و منابع تامین آن.. ۲۱

۶-۲ ظرفیت تولید.. ۲۵

۷-۲ برنامه زمان بندی اجرای طرح.. ۲۷

فصل سوم: ۳۵

محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز. ۳۶

۲-۳ شرح وظایف پرسنل.. ۳۹

۳-۳ حقوق و دستمزد. ۳۹

۴-۳ سازماندهی نیروی انسانی.. ۴۱

فصل چهارم. ۴۲

۱-۴- مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی وخدماتی.. ۴۳

۲-۴ ساختمان واحد تولید.. ۴۴

۳-۴ زمین مورد نیاز طرح.. ۵۰

۴-۴ هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی.. ۵۲

۵-۴ پلان طرح.. ۵۴

فصل پنجم.. ۵۷

انرژی برق.. ۵۸

۲-۵ انرژی آب&hellip ۶۱

سوخت&hellip ۶۳

۴-۵ تاسیسات حرارتی.. ۶۵

۶-۵ ارتباطات&hellip ۶۶

فصل ششم.. ۶۷

۱-۶ محاسبه سرمایه کل طرح.. ۶۸

۲-۶ محاسبه سرمایه ثابت طرح.. ۶۸

۳-۶ محاسبه سرمایه در گردش&hellip . ۷۰

۴-۶ محاسبه هزینه های تولید سالیانه. ۷۱

۵-۶ هزینه ثابت&hellip ۷۲

۷-۶ محاسبه قیمت تمام شده محصول.. ۷۶

۸-۶ محاسبه قیمت فروش محصول.. ۷۶

۹-۶ محاسبه ارزش افزوده ناخالص تولید.. ۷۷

۱۰-۶ محاسبه ارزش افزوده خالص طرح.. ۷۷

۱۱-۶ محاسبه دوره برگشت سرمایه. ۷۸

۱۲-۶ توجیه اقتصادی طرح.. ۷۸

پیشگفتار
این طرح که پروژه کارآفرینی هدفون میکروفون دار است با کمک دوستان آغاز شد و با تحقیق در مورد آن از کارخانجات معتبر اطلاعات فراهم آمد و توضیح خلاصه آن که هدفون میکروفون دار از دو بلند گو، یک میکروفون، یک کابل و یک تیغه تنظیم کننده تشکیل شده که در مواردی چون انتقال و دریافت صوت، در تلفن های هندز فری، تلفن های اینترنتی و بازی های کامپیوتری بکار می رود و با توجه به کم بودن کارخانجاتی نظیر این محصول از جمله طرح های نو سودده در صنعت می باشد.

مقدمه:

هر محصول ویژگی ها ومشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی ، مالی و اقتصادی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید ، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید ومحاسبات مورد نیاز خواهد بود.در این ارتباط یکی از موثرترین روش های قابل استفاده، بکارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک ازمحصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفی گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

کارآفرینی شرکت سخت افزاری کیمیاگران

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:66

فهرست مطالب:
عنوان صفحه

۱) فصل اول ۵

۲) فصل دوم ۱۳

۳) فصل سوم ۴۷

۴) فصل چهارم ۵۰

۵) فصل پنجم ۵۴

۶) فصل ششم ۶۰

۷) فصل هفتم ۶۴

۸) فصل هشتم ۶۶

چـــــشم انـــداز: :
اینجانب با توجه به رشته تحصیلی در دانشگاه و علاقمندی خود نسبت به رشته ی کامپیوتر قصد دارم با توکل به خداوند و پس از گذراندن دوره کارشناسی حدود 4 سال دیگر یعنی تقریباً مهر ماه سال 1389 اقدام به تأسیس شرکت کامپیوتری شاخه سخت افزار تحت عنوان سخت افزار کیمیاگران در شهرستان یزد نمایم. تا به همشهریان خود خدمتی نموده و هم از این طریق کاری متناسب با رشته و علاقه خود انجام داده و سرمایه ای برای خود و خانواده فراهم نمایم. به دلیل پر هزینه بودن این شرکت و نیاز به سرمایه اولیه قابل توجه بر آن شدم تا با چند تن از اقوام و دوستان هم رشته که از بضاعت مالی خوبی هم بر خوردار می باشند هماهنگی به عمل آورم تا بخشی از سرمایه ها را هر یک از ما متقبّل شده تا شرکت نسبتاً بزرگی ر که بتواند کل شهرستان و شهرهای مجاور را تحت پوشش قرار دهد تأسیس نمائیم.
با توجه به اینکه شرکت تأسیس می تواند خدمات خود را ارزانتر و تخصّصی تر ارائه کند ، عمده مراجعین و مشتریان آن شرکتهای کامپیوتری ادارات، مراکز آموزشی می باشند، همچنین جهت شروع به کار موفق و حضوری منسجم در بازار کار و تبلیغات گسترده تصمیم گرفتیم که علاوه بر چاپ کارت و بروشورهای تبلیغاتی و چاپ اطّلاعیه در روزنامه های محلی و منطقه ای اقدام به ساخت وبلاگ با نام شرکت و ارسال نمابر به شرکتها و ادارات و مراکز آموزشی بر توسعه هر چه بیشتر شرکت بیفزائیم.

مـــأمـــوریــت:
با توجه به پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی آموزشی و استفاده بیشتر مردم از رایانه در ابعاد گسترده شغلی و ارتباطی و همچنین نیاز جامعه به این صنعت فراگیر در جهت تسهیل کارها از طریق رایانه اقدام به تأسیس شرکتی که قادر باشد خدمات تخصّصی و ارزان قیمت را با خدمات پس از فروش به مشتریان ارائه نماید که رضایتمندی آنها را فراهم سازد. که این خدمات تخصّصی و ارزان قیمت بتواند موجبات توسعه وجلب مشتری بیشتر رافراهم کرده ودیگر رقبا را پشت سر بگذارد.تا علاوه بر موفقیّت چشم گیر در بازار کار درآمد هر یک از شرکا بیشتر شده و بر همکاری بیشتر خود بیفزایند ، که این همکاری بر اساس آیه شریفه:
( تـــعاونــوا عــلی الــــبّر و الـــتقـــوی )
باعث گشایش در کارها شده و رضایت خداوند و مردم را به دنبال داشته باشد.

کارآفرینی کارخانه قند

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:37

فهرست مطالب: صفحه
تاریخچه &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip
مقدمه ای بر محل ، تاسیس ، مقدار سرمایه وسهام &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip
حمل و نقل &hellip &hellip &hellip ..&hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip
خط تولید &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip
دستگاه تخلیه ، خاک گیر و عیارسنجی
سیلوها
حمل چغندر به دستگاه شستشو، عمل شستشو ،آسیاب خلالوعمل شربت گیری
تصفیه
تبخیر
تفلیظ
سانتریفوژ و بسته بندی شکر
چارت سازمانی &hellip .&hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip
حسابداری &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip
کروکی محل و موقعیت ساختمانی &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip .

تاریخچه کارخانجات قند از بدو تاسیس:
اولین کارخانه قند کشور حدود 110 سال پیش به همت میرزا علی خان امین الدوله از کشور بلژیک خریداری و در کهریزک نزدیکی تهران نصب گردید . این واحد یکی از اولین کارخانه های بوجود آمده در ایران بود که در آن زمان با مخالفت های زیادی روبرو و بعلت بعضی از مسائل تجارتی و ورود قند وشکر از خارج و کارشکنی عده ای از سیاستمداران روز که منافع خود را در خطر می دیدند مورد بهره برداری قرار نگرفت . در سال 1311 کارخانه قند کهریزک مجددا توسط کارشناسان آلمانی کمپانی ولف ماگدبورگ بازسازی و با ظرفیت 120 تن چغندر در شبانه روز شروع بکار نمود .
از سال 1310 تا1330 تعداد 8 کارخانه دولتی شروع به فعالیت نمودند . کارخانه قند کرج در سال 1311 تاسیس وکارخانه قند ورامین که از سال 1313 تا1317 پنج دوره بهره برداری چغندر داشته است و بعلت پائین بودن عیار چغندر و مسائل دیگر مانند پنبه کاری در منطقه تبدیل به تصفیه خانه گردید و ماشین آلات قسمت خام آن جهت توسعه کارخانه قند مرودشت مورد استفاده قرار گرفت . کارخانه قند شاهی سابق پس از سه دوره بهره برداری 1313 تا1315 بعلت پائین بودن عیار و ضایعات زیاد تعطیل وماشین آلات آن به کارخانه قند شازند اراک منتقل شد. کارخانجا ت قند اسلام آباد غرب &ndash مرودشت &ndash آبکوه &ndash میاندوآب و در سال های 1329 تا1330 دو کارخانه قند ارومیه و تربت حیدریه تاسیس گردیدند ،تا این تاریخ کلیه کارخانجات قند بجز کهریزک از کمپانمی اشکودا چکسلواکی خریداری وتوسط متخصصین آن کشور نصب گردیده اند .
از سال 1330 تا1335 سه کارخانه قند فسا و چناران وبردسیر کرمان بظرفیت 350 تن از کمپانی بوکاولف آلمان خریداری و نصب گردید . در طول برنامه عمرانی دوم سال های 1335 تا1341 برای اولین بار اجازه تاسیس کارخانجات قند به بخش خصوصی داده شد و اولین کارخانه بخش خصوصی کارخانه قند فریمان از کمپانی سکوپ لهستان خریداری و در سال 1338 تاسیس گردید و متعاقب آن کارخانه های قند اصفهان از کشور فرانسه ، قند کوار از انگلیس ، شیروان از لهستان . قهستان از بلژیک و کارخانه های قند امام شهر و بیستون از آلمان غربی تاسیس گردید . اولین کارخانه نیشکر هفت تپه توسط کمپانی استورک هلند در سال 1338 تاسیس شد و بهره برداری از نیشکر را آغاز نمود .
تصفیه خانه قند اهواز در این دوره تاسیس ومشغول بهره برداری گردید ، در طول برنامه عمرانی سوم سال 1342 تا1346 تعداد ده کارخانه احداث گردید ، کارخانه های قند شیرین خراسان از لهستان ، هکمتان از کشور آلمان ، نیشابور از هلند ، ممسنی ویاسوج از بلژیک ، نقش جهان و خوی و کردستان از لهستان ، قزوین و اقلید از آلمان تاسیس گردیدند . و در طول برنامه عمرانی چهارم و پنجم (1347تا1356) تعداد پنج کارخانه دیگر در مرحله اول کارخانه های قند پیرانشهر و شهر کرد و تربت جام از کشور بلژیک تاسیس گردیدند ودر مرحله دوم کارخانه قند جوین از لهستان تاسیس و در سال های بعد کارخانه نیشکر کارون بظرفیت 20000 تن در شبانه روز توسط کمپانی استورک هلند و دو کارخانه مغان و دزفول بطرفیت هر کدام 5000 تن توسط لهستان و چکسلواکی تاسیس شده اند .
از مجموع 35 کارخانه چغندر قند در حال حاضر و دو کارخانه نیشکر . کارخانجاتی که توسط کشورهای اروپایی شرقی ساخته و نصب گردیده اند همرا ه با سال تاسیس و ظرفیت اسمی بشرح زیر می باشد :
چکسلواکی :
1- کارخانه قند کرج 2-کارخانه قند ورامین 3- کارخانه قند اسلام آباد 4- کارخانه قند مرو دشت 5- کارخانه قند آبکوه 6- کارخانه قند میاندوآب 7- کارخانه قند ارومیه 8- کارخانه قند تربت حیدریه 9- کارخانه قند دزفول
لهستان :
1- کارخانه قند فریمان 2- کارخانه قند شیروان 3- کارخانه قند شیرین 4= کارخانه قند نقش جهان 5- کارخانه قند خوی 6- کارخانه قند لرستان 7- کارخانه قند جوین 8- کارخانه قند مغان